Продукты и технологии

Особенности технологии

Производство нанопорошков сопряжено с целым рядом технологических трудностей. Наиболее распространены химические способы. В частности, получение диоксида кремния основано на сжигании тетрахлорида кремния, что является опасным и в экологическом отношении вредным химическим процессом, хотя за несколько десятков лет он уже хорошо отработан. Этим же фактом обуславливается ограниченность распространенных методов по отношению к выбору доступных для производства веществ.

Под каждое вещество (группу веществ) разрабатывается отдельная технология, что существенно удорожает процесс производства. В связи с этим, получаемые порошки имеют широкий разброс (дисперсию) размеров частиц, что в ряде случаев, существенно сказывается на свойствах итогового продукта. В большинстве методов производитель не может контролировать получаемые размеры и для получения наночастиц различных размеров приходиться видоизменять технологию, вводить дополнительные катализаторы и т.п.

В основе нашего технологического процесса лежит запатентованный способ получения порошков методом испарения исходного материала на ускорителе электронов, с последующим охлаждением высокотемпературного пара, конденсацией вещества в очень малых частицах (наночастицах), которые составляют затем высокодисперсный (наноразмерный) порошок. Данная технология может использоваться для производства широкой номенклатуры наноразмерных порошков оксидов, металлов, полупроводников, нитридов и карбидов.

Уникальность данной технологии состоит в том, что:

  • Она универсальна для широкого круга простых веществ. Никаких изменений в технологию вносить не требуется. Нанопорошок производится в одну стадию, не требует дополнительной подготовки или обработки;

  • Технология позволяет контролировать все основные параметры готовой продукции за счет изменения режима работы установки и подстраиваться под требования любого заказчика;

  • В сравнении с химическими методами производства, существенной положительной стороной технологии является ее высокая степень экологической безопасности, так как она не использует вредных веществ, не подразумевает вредные выбросы;

  • Среди технологий производства нанопорошков, например, металлов она имеет одну из самых высоких производительностей и низких себестоимостей.

Преимущества технологии дают преимущества готовой продукции:

  • Контролируемый размер производимых частиц от 15 до 200нм зависящий от мощности работы (режима) установки;

  • Малый разброс размеров частиц нанопорошка;

  • Так как технология не является химической, то чистота продукта определяется только чистотой сырья;

  • Возможность модификация поверхности частиц;

  • Сочетание возможности одновременно контролировать указанные четыре параметра и изготавливать нанопорошки, идеально подходящие под потребности каждого заказчика.



Варианты применений

Наноразмерные порошки широко используются:

  • в качестве наполнителей композиционных материалов;

  • в электронике (оптоэлектроника, волоконная оптика, проводящие покрытия и ткани, ферромагнитные жидкости);

  • в фармации и косметике ( аэрозоли, лосьоны, пудры, мази, кремы, пасты);

  • в качестве диспергаторов при производстве слеживающихся продуктов;

  • для тиксопирования жидкостей при производстве лаков и красок;

  • в медицине для производства дезинфицирующих средств, биоцидных материалов и т.д;

  • для перевода гидрофильных веществ в гидрофобные;

  • для производства солнечных батарей и топливных элементов;

  • для производства высокоэффективных катализаторов;

  • в качестве модификаторов бетонов и красок;подробнее

  • в ряде других разделов техники и отраслей промышленности (износостойкие и другие покрытия, режущие части инструментов, смазки, пигменты, и т.д.)


Поставка нанопорошков собственного производства

В настоящий момент может быть поставлен порошок SiO2 со средним размером частиц от 50 до 135 нм, кроме этого могут быть поставлены образцы:

  • ОКСИДОВ - диоксида и оксида кремния (SiO2, SiO), оксида магния (MgO), оксида алюминия (Al2O3), диоксида титана (TiO2), оксида иттрия (Y2O3), оксида гадолиния (Gd2O3), закиси меди (Cu2O), оксидов железа, оксидов вольфрама (в частности, WO3) и молибдена (различные типы), оксида висмута (Bi2O3), оксида цинка (ZnO), оксидов железа, сложных оксидов;

  • МЕТАЛЛОВ – вольфрама (W), тантала (Ta), молибдена (Mo), кобальта (Co), алюминия (Al), железа (Fe) никеля (Ni), серебра (Ag), меди (Cu), висмута (Bi) и некоторых других, в различных атмосферах;

  • ПОЛУПРОВОДНИКОВ – кремния (Si) в азоте и аргоне, наночастицы и нанонити, и других;

  • НИТРИДОВ – алюминия (AlN), титана (TiN), в том числе в виде наностержней;

  • КАРБИДОВ – кремния (SiC), в том числе в виде нанонитей, вольфрама (WC);

  • углеродных фуллеренов и углеродных одностенных и многостенных нанотрубок;

  • композитных неорганических наночастиц типа ядро-оболочка;

  • и других веществ в различных газовых атмосферах.

    По заказу могут быть произведены в виде нанопорошков и многие другие вещества.